Процесс ковки основные этапы 

Процесс ковки в основном включает в себя следующие основные этапы：

Резка: Сырье режется, раскраивается или штампуется до нужной формы и размера.

Нагрев: Металлическую заготовку нагревают до соответствующей температуры (обычно до температуры аустенита, то есть 800-900℃) для достижения полностью пластичного состояния, что облегчает последующую деформацию при ковке.

Ковка: После того, как металлическая заготовка нагрета до соответствующей температуры, используется кузнечное оборудование для ее пластификации с целью изменения формы, размера и внутренней организационной структуры. Существует два основных метода ковки: свободная ковка и объемная ковка. Свободная ковка имеет простую форму и гибкость в эксплуатации, что подходит для штучного или мелкосерийного производства; объемная ковка имеет сложную форму и стандартизированную операцию, что подходит для крупносерийного производства.

Охлаждение: После завершения ковки металлическую заготовку быстро охлаждают до комнатной температуры, чтобы предотвратить фазовый переход и затвердевание.

Резка и чистовая обработка: В соответствии с требованиями чертежей изделия кованые детали подвергаются резке, шлифовке, полировке и другим отделочным работам для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности.

Проверка: Проверяются механические свойства, геометрические размеры, качество поверхности и другие аспекты кованых деталей, чтобы убедиться в том, что качество продукции соответствует стандартам и требованиям.